Integrated Maintenance System

1. Kaizen in Shopfloor (3 – 4 bulan) Project Peningkatkan Produktifitas melalui kegiatan Kaizen Project peningkatan produktifitas (meningkatkan output produksi dan atau mengurangi jumlah tenaga kerja) dengan konsep Kaizen. Line produksi akan di rekayasa sehingga proses menjadi lebih pendek, lebih cepat, sedikit orang dan akhirnya output akan meningkat. 2. Value Stream Mapping (1 - 2 bulan) Project Peningkatan produktifitas...

Read More

Value Stream Mapping

1. Kaizen in Shopfloor (3 – 4 bulan) Project Peningkatkan Produktifitas melalui kegiatan Kaizen Project peningkatan produktifitas (meningkatkan output produksi dan atau mengurangi jumlah tenaga kerja) dengan konsep Kaizen. Line produksi akan di rekayasa sehingga proses menjadi lebih pendek, lebih cepat, sedikit orang dan akhirnya output akan meningkat. 2. Value Stream Mapping (1 - 2 bulan) Project Peningkatan produktifitas...

Read More

Kaizen In Manufacturing

1. Kaizen in Shopfloor (3 – 4 bulan) Project Peningkatkan Produktifitas melalui kegiatan Kaizen Project peningkatan produktifitas (meningkatkan output produksi dan atau mengurangi jumlah tenaga kerja) dengan konsep Kaizen. Line produksi akan di rekayasa sehingga proses menjadi lebih pendek, lebih cepat, sedikit orang dan akhirnya output akan meningkat. 2. Value Stream Mapping (1 - 2 bulan) Project Peningkatan produktifitas melalui pemangkasan...

Read More

Productivity Improvement with BeMMOS System

Productivity Improvement with BeMMOS System (Behavioural of Manufacturing Management Operating System) What is BeMMOS System ? BeMMOS System is a Simple, Structured & Integrated Management Operation System which oriented to Behaviour Change that will make Right Process and Good Result as Customer (Internal or External) Need / Requirement. The system will change The Mind Set of the employees for working in manufacturing side. BeMMOS Implementation...

Read More

5S in Manufacturing

5S in Manufacturing Implementation Project 5S adalah suatu istilah dalam Bahasa Jepang yang merupakan singkatan dari Seiri – Seiton – Seiso – Seikutse – Shitsuke yang dapat diterjemahkan dalam Bahasa Indonesia menjadi 5R yaitu Ringkas – Rapi – Resik – Rawat – Rajin.  5S merupakan konsep pengorganisasian lingkungan tempat kerja menjadi suatu lingkungan yang tertata rapi, terstruktur dan tervisualisasi sehingga akan menghasilkan ritme...

Read More

Quality Control Circle

1. Kaizen in Shopfloor (3 – 4 bulan)Project Peningkatkan Produktifitas melalui kegiatan KaizenProject peningkatan produktifitas (meningkatkan output produksi dan atau mengurangi jumlah tenaga kerja) dengan konsep Kaizen. Line produksi akan di rekayasa sehingga proses menjadi lebih pendek, lebih cepat, sedikit orang dan akhirnya output akan meningkat.2. Value Stream Mapping (1 - 2 bulan)Project Peningkatan produktifitas melalui pemangkasan Non Value...

Read More

Total Productive Maintenance

What is “Total Productive Maintenance(TPM)” ? Total Productive Maintenance (TPM) adalah suatu Profesional Manajemen Perawatan Mesin. TPM bukanlah sekedar teori tetapi dikembangkan dari best practice dan menjadi suatu proven method yang handal untuk meningkatkan produktifitas suatu industri manufacturing. Total Productive Maintenance (TPM) terdiri dari 8 Pilar seperti yang digambarkan di bawah ini Pondasi dasar dari TPM adalah 5S (Seiri/Ringkas,...

Read More