Down Time Elimination

Sering kita mendengar kerusakan yang terjadi pada suatu mesin tidak pernah selesai. Baru selesai di perbaiki, 1 atau 2 hari kemudian terjadi kerusakan kembali. Padahal pihak departemen yang bertanggung jawab (Engineering / Maintenance) telah berusaha maksimal agar kerusakan tidak terjadi lagi. Mengapa hal ini bisa terjadi….??? Suatu mesin atau peralatan akan mengalami kerusakan jika keluar dari daerah / zone “Ideal State”. Dimana salah...

Read More

Practical Problem Solving

Bahaya yang yang terjadi dalam suatu proses produksi akan menimbulkan Break Down pada saat itu juga (Suddenly Break Down) dan lama penanganannya tidak ada yang mampu mempredeksikannya, tergantung dari kerusakan yang terjadi. Belum lagi kalau bahaya tersebut mengakibatkan kecelakaan pada manusia. Di dalam training ini akan dipaparkan secara simple dan praktis bagaimana mengelola dan mengidetifikasi bahaya yang akan terjadi melalui metode...

Read More

Maintenance Cost Management

M aintenance Cost Management adalah suatu manajemen pengelolaan biaya maintenance yang mengulas tentang cara bagaimana menurunkan biaya maintenance dari pengeluaran yang tidak perlu, bagaimana mengontrol pengeluaran biaya maintenance, bagaimana improvisasi pengeluaran maintenance serta pada akhirnya bagaimana menyeimbangkan biaya maintenance dengan jumlah produksi yang dihasilkan. Pelatihan ini sangat cocok sekali bagi perusahaan yang ingin menurunkan biaya maintenance atau ingin mengontrol biaya yang dikeluarkan oleh maintenance...

Read More

Kaizen With Lego

Others Training Program Kaizen With Lego ….  Bersimulasi ala operator produksi …. berhitung ala Manager dan berkreasi ala Director ……… I ncreasing Manufaturing Profit by “Lego Assembly Line Simulation Training” adalah sebuah design training program terbaru yang diciptakan untuk mem”visualisasi”kan kinerja sebuah Company ke dalam sebuah Simulasi suatu Assembly Line. Attractive…., itulah sebutan yang paling tepat untuk model training terbaru ini. Karena di dalam training ini para peserta training akan...

Read More

Integrated Maintenance System

1. Kaizen in Shopfloor (3 – 4 bulan) Project Peningkatkan Produktifitas melalui kegiatan Kaizen Project peningkatan produktifitas (meningkatkan output produksi dan atau mengurangi jumlah tenaga kerja) dengan konsep Kaizen. Line produksi akan di rekayasa sehingga proses menjadi lebih pendek, lebih cepat, sedikit orang dan akhirnya output akan meningkat. 2. Value Stream Mapping (1 - 2 bulan) Project Peningkatan produktifitas...

Read More

Value Stream Mapping

1. Kaizen in Shopfloor (3 – 4 bulan) Project Peningkatkan Produktifitas melalui kegiatan Kaizen Project peningkatan produktifitas (meningkatkan output produksi dan atau mengurangi jumlah tenaga kerja) dengan konsep Kaizen. Line produksi akan di rekayasa sehingga proses menjadi lebih pendek, lebih cepat, sedikit orang dan akhirnya output akan meningkat. 2. Value Stream Mapping (1 - 2 bulan) Project Peningkatan produktifitas...

Read More

Kaizen In Manufacturing

1. Kaizen in Shopfloor (3 – 4 bulan) Project Peningkatkan Produktifitas melalui kegiatan Kaizen Project peningkatan produktifitas (meningkatkan output produksi dan atau mengurangi jumlah tenaga kerja) dengan konsep Kaizen. Line produksi akan di rekayasa sehingga proses menjadi lebih pendek, lebih cepat, sedikit orang dan akhirnya output akan meningkat. 2. Value Stream Mapping (1 - 2 bulan) Project Peningkatan produktifitas melalui pemangkasan...

Read More

Productivity Improvement with BeMMOS System

Productivity Improvement with BeMMOS System (Behavioural of Manufacturing Management Operating System) What is BeMMOS System ? BeMMOS System is a Simple, Structured & Integrated Management Operation System which oriented to Behaviour Change that will make Right Process and Good Result as Customer (Internal or External) Need / Requirement. The system will change The Mind Set of the employees for working in manufacturing side. BeMMOS Implementation...

Read More

Core Technology

Core Bussiness kami adalah menggunakan KAIZEN sebagai Core Technology untuk Peningkatan Produktifitas Motion Study yang merupakan Core ke-1 akan mempelajari pola gerakan dari subyek (manusia) dan obyek (material) untuk menciptakan metode kerja yang lebih mudah ( Simple Method ) 7 Waste Elimination yang merupakan Core ke-2 akan menghilangkan pemborosan yang terjadi dalam setiap proses dan menciptakan proses kerja yang terintegrasi (Integrated...

Read More

The Power of Stream Mapping & Interaction Between Processes

Saat ini saya sedang mengerjakan project "Productivity Improvement" di salah satu Automotive Parts Company di bilangan Jababeka Cikarang - Bekasi Jawa Barat. Salah satu kawasan area industri yang sangat luas di Jawa Barat. Langkah awal di dalam project ini adalah mencari dan menentukan Pemborosan-Pemborosan / Waste yang terjadi dalam proses manufacturing. Dengan mengetahui waste yang terjadi maka Kaizen / CI akan lebih mudah dijalankan. Seperti...

Read More